在这里分两部分进行分析： 1）激光技术 2）激光焊接过程监测与质量控制

激光的产生原理及特性

三要素：激励源，介质，谐振 腔。介质受到激发至高能量状 态，由于受激吸收跃迁光在两 端镜间来回反射，将光波放大， 并获得足够能量而开始发射出 激光。 激光的四性：单色性、相干性、 方向性、高亮度 因而高度集中的激光可以提供 焊接、切割及热处理等功能.

激光焊接属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。 激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或 镜片将光束投射在焊缝上。 激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以 防熔池氧化，填料金属偶有使用。

激光焊接的主要优点

（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化 范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格， 可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。 

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因 不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。 

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放 置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间 再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。 

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环 境在控制下）。 

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相 近的部件。

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。 

（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控 制。 

（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回 熔的困扰。 

（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易）， 能精确的对准焊件。 

（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属 

（12）不需真空，亦不需做X射线防护。 

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1 

（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

本文章来自于佛山中恒三禾激光焊接：http://www.zhshjg.net/gwb.html；佛山中恒三禾激光：http://www.zhshjg.com/gwb.html