激光焊接机的光路部分调节固定是个精细活，稍微有一丁点偏差移位，都会导致光路不正。由于设备工作时难免会有一点振动，时间久了，光路系统上的零部件会出现偏移的现象，从而导致光路不正，焊接效果欠佳的现象。那么，出现光路问题以后，有哪些维修办法呢?中恒三禾工程师给我们解答：

　　用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。

　　1、检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。

　　2、粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。

　　3、开启激光焊接机00A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。

　　4、检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光切割机输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合，激光切割机即调整到了最佳状态。

　　5、锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。