在使用模具激光焊接机焊过程中，焊接头的表面一定要注意清理，这样才能保证在焊接过程中，焊接工作的合格率。相同的特点，在一些使用激光结束实现的焊接工作中，焊头的表面也是需要清理的，而且在清理过程中，如果清理不干净，也非常影响焊接的结果。

　　一般我们在清洗焊接口表面的时候，只要使用的方法就是将焊头表面的残疾额残留物，或者通过摩擦清理掉，或者通过一些化学物质进行处理。不管是用那种方法，在处理焊接物表面的过程中，一定要确保表面清理的彻底性。

　　因为在模具激光焊接机使用过程中，如果焊口处清理不干净，这样重新在上面进行焊接之后，在使用过程中就有可能出现因为受力不均匀，或者受力过大的情况，而最终导致这些设备在使用过程中，焊接口表面出现损伤、断裂的情况。

　　要想真正避免焊接口表面出现损伤、断裂的情况，那么在焊接前一定要清理模具表面!

　　采用改进型内置工控微机进行双闭环精密控制，其稳定性和运行能力远远优于单片机控制。激光控制系统对激光电源波形进行精密控制，系统对不同材质预置了优化波形值。只要选择对应的材质，就能焊出最好的效果

　　气体保护系统：可改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气 保护更好，焊接效果更加牢固，美观。可以最大限度地节约氩气。

　　观察系统：配带十字光标的专用显微镜观察系统。带有高速电子滤光保护装置，保护作业者眼睛不被激光伤害。

　　激光焊接机维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。注意：激光焊接机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。

　　1、为了保证激光焊接机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。

        2、焊接设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。

　　3、冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。