激光发展日益快速，激光焊接技术也随着发展，现在工件焊接不需要传统落后的设备，都改用激光焊接机了，焊接质量牢固可靠，这是时代的进步。使用激光焊接机焊接东西的时候，更注重的是质量问题，一般会注意什么问题呢?激光焊接机厂家分析了这个问题，主要从两方面考虑：

　　一、焊接品质检查

　　焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。

　　目视检验：若利用显微(镜)照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀(见图2所示)。但是，若只经过外观检验就下结论则还不充分，请务必进行一下破坏性实验。

　　破坏性检验：撕开焊接母材进行确认(一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物)。另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。

　　二、品质保证手段电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管理。

　　l、压力检测

　　焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试。焊接时工件因熔化而出现一定的塌陷，此时若电极不能紧跟工件变化则会导致飞溅的出现，因此对焊接机头的动作状况也需经常检查。

　　2、电极过热

　　电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。

　　3、电极研磨

　　焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。

　　4、工件精度

　　因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。

　　5、电流监测

　　电流监测对焊接是必不可少的。影响电流变化的因素主要有：电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。

　　以上所说的检验，就是为了防止出现不良的焊接结果，因此用户需要多多关注。若能确保对焊接电流的监测，则可较容易地发现其他影响焊接品质的因索之变化原因，从而进一步提高焊接品质的信赖性。