激光切割技术应用

激光在我果最初被称为“莱塞”，意为“受激镭射的光放大”的缩写。
激光是二十世纪四大发明之一，激光技术是二十世纪科学技术发展的重要标志和现代信息社会光电子技术重要支柱之一。

（1）激光有四大特性：高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。

激光的高亮度：高亮度的激光束经过透镜聚焦后，能在焦点附近产生数千度乃至万度的高温，这就是其可能可加工几乎所有的材料。

激光的高方向性：高方向性使其能有效地传递较长的距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的红药条件。

激光的高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了光速能精确地聚焦在焦点上，得到很高耳朵功率密度。

激光的高相干性：相干性主要描述光波各个部分的相位关系。

       正由于激光具有入上所属的奇异特性，才是其得到了广泛的应用。激光在材料切割中的应用就是其应用中的一个重要领域。

（2）激光切割特点

       许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可用激光进行无变形切割，大多数有机与无机材料都可以用激光切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，各种性能都优于等离子切割。

       对许多几点制造行业来说，由于微机程序控制的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工作，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

     激光切割时一种高能量密度可控性好的无接触加工，激光束聚焦后形成具有极能强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点：

1，狭的直边割缝

2、最小的邻近切边的热影响区

3、极小的局部变形

4、工件无机械变形

5、无刀具磨损，也谈不上刀具的替换问题

6、切割材料无需考虑他的硬度，也即激光切割能力不受被且材料硬度影响，任何硬度的材料都可切割。

7、与自动化装备相结合很方便，容易实现切割过程自动化。

8、由于不存在对切割工件的先知，激光束具有无限的仿形切割能力

9、与计算机结合，可整张板排料，节省材料

（三）激光切割与常规加工方法比较

1、与其他热切割方法相比，同时作为热切割过程，别的方法不能像激光束那样集中能力于一个极小区域，结果导致切口款，热影响区打和较明显的工件热变形。激光能切割非金属，而其他热切割方法则不能。

2、与机械冲压加工相比：机械性冲、剪、锯切加工需要刚性夹持工件，在冲压硬、脆材料时会产生切割刀刃变形、毛刺和经常性的磨刃和更换等困难，使用户不得不考虑一次投资虽高、但切割刀刃扣不接触工件的激光切割所带来的种种优越性。

（四）激光切割技术发展现状与展望

       激光切割技术在激光工业的应用中，激光切割发展很快，在全球已生产、销售用于激光加工领域的工业激光器中，差不多有60%或者还多的激光器是用过切割用途的。二十世纪八十年代以来，不少国家政府都把激光技术列入国家级发展计划。例如，美国的“激光核聚变计划”、德国的“激光2000”、日本的“激光研究五年计划”等等。这些计划的实施使激光切割技术得到迅速发展，并且已经形成一具生机勃勃的新兴搞技术产业。 但是，我们也必须看到，在激光切割技术的应用领域，我们与发达国家的差距还是十分巨大的。在国外已经相当普及的加工手段，在我国还需要进行市场培育、开拓。 随着我国国民经济的逐步增长，国民科技强国的意识增强，我国激光器生产和激光加工产值必将得到迅速发展。